车削特点(数控车削加工有何工艺特点?)

往来风尘客

车削特点(数控车削加工有何工艺特点?)
cg天然场景_环形洞内崖壁_3d模型下载

回复

共1条回复 我来回复
  • 车削特点(数控车削加工有何工艺特点?)
    朱伞青衣乌篷 评论

    车削加工的工艺特点是什么,主要应用在什么场合1)车削适合于加工各种内、外回转表面。车削的加工精度范围为IT13~IT6,表面粗糙度Ra值为12.5~1.6 。(2)车刀结构简单,制造容易,便于根据加工要求对刀具材料、几何角度进行合理选择。车刀刃磨及装拆也较方便。(3)车削对工件的结构、材料、生产批量等有较强的适应性,应用广泛。除可车削各种钢材、铸铁、有色金属外,还可以车削玻璃钢、夹布胶木、尼龙等非金属。对于一些不适合磨削的有色金属可以采用金刚石车刀进行精细车削,能获得很高的加工精度和很小的表面粗糙度值。(4)除毛坯表面余量不均匀外,绝大多数车削为等切削横截面的连续切削,因此,切削力变化小,切削过程平稳,有利于高速切削和强力切削,生产效率高。车削加工的工作原理和特点是什么一、车削加工的工作原理:  就是在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。  车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用刀具主要是车刀。  二、车削加工的工作特点:  (1)车削适合于加工各种内、外回转表面。车削的加工精度范围为IT13~IT6,表面粗糙度Ra值为12.5~1.6 。  (2)车刀结构简单,制造容易,便于根据加工要求对刀具材料、几何角度进行合理选择。车刀刃磨及装拆也较方便。  (3)车削对工件的结构、材料、生产批量等有较强的适应性,应用广泛。除可车削各种钢材、铸铁、有色金属外,还可以车削玻璃钢、夹布胶木、尼龙等非金属。对于一些不适合磨削的有色金属可以采用金刚石车刀进行精细车削,能获得很高的加工精度和很小的表面粗糙度值。  (4)除毛坯表面余量不均匀外,绝大多数车削为等切削横截面的连续切削,因此,切削力变化小,切削过程平稳,有利于高速切削和强力切削,生产效率高。

    硬车削都有哪些特点?1、加工效率高硬车削具有比磨削更高的加工效率,且其所消耗的能量是普通磨削加工的1/5。硬车削往往采用大切削深度、高的工件转速,其金属切除率通常是磨削加工的3~4倍。车削加工时一次装夹可完成多种表面加工(如车外圆、车内孔、车槽等),而磨削则需要多次安装,因此,其辅助时间短,加工表面之间位置精度高。2、硬车削是洁净加工工艺大多数情况下,硬车削无须冷却液。事实上,使用冷却液会给刀具寿命和表面质量带来不利影响。因为,硬车削是通过使剪切部分的材料退火变软而形成切削的,若冷却率过高,就会减小由切削力而产生的这种效果,从而加大机械磨损,缩短刀具寿命。同时硬车削可省去与冷却液有关的装置,降低生产成本,简化生产系统,形成的切屑干净清洁,回收处理容易。3、设备投资少,适合柔性生产要求在生产率相同时,车床投资是磨床的1/3~1/2,其辅助系统费用也低。对于小批量生产而言,硬车削不需特殊设备,而大批量加工高精度零件则需耍刚性好、定位精度和重复定位精度高的数控机床。车床本身就是一种加工范围广的柔性加工方法,车削装夹快速,采用配有多种刀具转盘或刀库的现代CNC车床很容易实现两种不同工件之问的加工转换,硬车削尤其适合此类加工。因此,与磨削相比,硬车削能更好地适应柔性化生产要求。4、硬车削可使零件获得良好的整体加工精度硬车削中生产的大部分热量被切屑带走,不会产生像磨削加工的表面烧伤和裂纹,具有优良的加工表面质量,有精确的加工圆度,能保证加工表面之间较高的位置精度。

    1年前 0条评论
开通VIP 享更多特权,建议使用 QQ 登录